Lisovna plastů

Vývoj produktu

Konceptu, prototypu, finálního produktu

V rámci realizace zakázek pro naše zákazníky nabízíme služby spojené s vývojem produktu. Kromě CAD systémů Catia V5, Solidworks 2017 a NX disponujeme řadou zkušeností v oblasti konstrukce plastových dílů, výrobou prototypů technologií 3D tisku a odléváním dílů do silikonových forem, výrobou plastových dílů z hliníkových forem a samozřejmě následnou validací/testováním prototypů, jejíž výsledky zohledňujeme v další konstrukční fázi projektu. Významné validační testy, které v naší laboratoři provádíme jsou testy klimatických změn, slunečního záření a hořlavosti.

Doporučujeme ještě před započetím výroby prototypů ověřit klíčové parametry výrobku výpočty a simulacemi, jejichž výsledky a poznatky z nich získané se opravdu vyplatí. Dle rozsahu zakázek zapojujeme do spolupráce i renomované partnery v oboru, jejichž kvalitu máme ověřenou dlouhodobou spoluprací.

Snažíme se vždy vyvinout produkt, který je především funkční, ale také technologicky vyrobitelný a ekonomicky výhodný.

Vstřikování plastů

Více než 47 vstřikovacích lisů Engel a dalších 8 lisů na cestě.

Výroba plastových dílů probíhá nově na 4 výrobních halách na nejmodernějších vstřikovacích strojích značky ENGEL. Jejich uzavírací síla se pohybuje v rozmezí od 50 do 3200 tun. Stroje jsou osazeny lineárními roboty, nově z větší části šestiosými. Tyto zajišťují nejen odebírání dílů, ale i další operace (odstranění vtokových zbytků, opálení přetoků). Optimální manipulaci a temperaci dílů umožňují dopravníkové pásy. Granulát je skladován v nerezových zásobnících, jeho doprava a sušení je centrálně řízeno SW movis.

Díky nejmodernějším technologiím jsme schopni zajistit kvalitní stabilní proces, a tím plnit vysoké požadavky zákazníků na kvalitu interiérových a exteriérových dílů do automobilů.

Jsme schopni vyrábět široké portfolio dílů. A to dílů o hmotnosti několik gramů, až po díly, jejichž hmotnost činí 10–15 kg. Vyrábíme díly pohledové i nepohledové, díly do interiéru vozidel (prahy, sloupky, části střední konzole, komponenty pro cockpit, díly ze zavazadlového prostoru) a rovněž díly pro exteriér vozidel (díly na přední a zadní nárazník nebo na spoilery pátých dveří). Naše produkty jsou z plastu, plastu/gumy, plastu /látky, plastu/expanzních materiálů.

Disponujeme technologií dvou komponentního vstřikování i technologií vyfukování dusíkem a k tomu používáme otočné stoly, překládání dílů a vstřiku přímého či bočního.

Kontrola kvality a řízení procesů

Automobilový průmysl klade extrémní nároky na kvalitu, stabilitu procesů, řízení rizik a systémovou prevenci vzniku vad. Tyto požadavky jsou plně integrovány do našich výrobních i řídicích procesů.

Kvalita je u nás řízena systémově, nikoli pouze kontrolně. Zaměřujeme se na:

• stabilitu procesů a jejich řízení pomocí dat (SPC),
• včasnou identifikaci rizik (FMEA, analýza procesů),
• prevenci vzniku neshod,
• plnou dohledatelnost výroby (traceability),
• digitální řízení neshod, změn a nápravných opatření.

Disponujeme vlastní moderně vybavenou laboratoří, která umožňuje realizaci širokého spektra měření a zkoušek v interním režimu, včetně 3D měření na zařízení ZEISS ACCURA II 10 a specializovaných testů (klimatické zkoušky, hořlavost, xenotesty, materiálové a barevné analýzy).

Řízení kvality je plně integrováno do výrobních procesů prostřednictvím nástrojů automotive standardu:

APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, Control Plan.

Systém managementu je certifikován dle:

ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, CQC, TISAX

a odpovídá požadavkům nejvyšších standardů automobilového průmyslu.

Kvalita výroby je pro nás neoddělitelně spojena s odpovědným podnikáním, řízením dopadů a dlouhodobou udržitelností. Náš přístup vychází z principu, že stabilní procesy, prevence rizik a environmentální odpovědnost tvoří jeden integrovaný systém řízení. Každoročně výpočet uhlíkové stopy a tvorba ESG reportu.