Kunststoffspritzguss
Von der Idee bis zur Umsetzung — wir entwerfen Konzepte, entwickeln Prototypen und liefern das Endprodukt. Dank eigener Spritzgussfertigung, eigenem Werkzeugbau, Labor und Entwicklungsteam beherrschen wir den gesamten Produktionsprozess unter einem Dach.
Produktentwicklung
Konzept, Prototyp und Endprodukt
Im Rahmen von Kundenprojekten bieten wir Dienstleistungen rund um die Produktentwicklung an. Neben CAD-Systemen Catia V5, Solidworks 2017 und NX verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Konstruktion von Kunststoffteilen, der Herstellung von Prototypen durch 3D-Druck und Abguss in Silikonformen, der Fertigung von Kunststoffteilen aus Aluminiumformen sowie der anschließenden Validierung und Erprobung von Prototypen, deren Ergebnisse wir in die nächste Konstruktionsphase einfließen lassen. Wichtige Validierungstests in unserem Labor sind Klimawechsel-, Sonnenstrahlungs- und Brennbarkeitstests.
Wir empfehlen, bereits vor Beginn der Prototypenfertigung die Schlüsselparameter des Produkts durch Berechnungen und Simulationen zu überprüfen — die gewonnenen Erkenntnisse zahlen sich aus. Je nach Projektumfang arbeiten wir auch mit renommierten Partnern zusammen, deren Qualität wir durch langjährige Zusammenarbeit verifiziert haben.
Unser Ziel ist immer ein Produkt, das funktional, technologisch herstellbar und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Werkzeugkonstruktion & -fertigung
Neu aufgebauter Werkzeugbau
Wir führen Machbarkeitsbewertungen für Kunststoffteile durch, entwerfen den optimalen Fertigungsprozess und konstruieren anschließend das Spritzgusswerkzeug sowie verschiedene Mess- und Prüfvorrichtungen.
Werkzeugkonstruktion und -fertigung legen wir so aus, dass vor allem ein störungsfreier Betrieb in der Serienproduktion, hohe Lebensdauer und einfache Wartung gewährleistet sind — stets unter Einhaltung von Terminen und Kosten.
Wir haben Erfahrung mit der Konstruktion verschiedenster Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffteile sowohl für technische als auch für dekorative Anwendungen.
Für diese Tätigkeiten nutzen wir CAD-Software Catia V5, Solidworks 2017 und ZW3D. Wir können auch Daten aus NX verarbeiten. Bei komplexeren Anwendungen simulieren und analysieren wir das Fließverhalten, um Risiken frühzeitig zu erkennen und das Werkzeugkonzept präziser zu definieren.
Spritzguss
Mehr als 47 ENGEL-Maschinen und 8 weitere auf dem Weg.
Kunststoffteile werden in 4 Produktionshallen auf modernsten ENGEL-Spritzgussmaschinen gefertigt. Ihre Schließkraft reicht von 50 bis 3.200 Tonnen, wobei der überwiegende Teil der Maschinen über eine Schließkraft von 900 Tonnen und mehr verfügt. Die Maschinen sind mit Linearrobotern ausgestattet, heute überwiegend sechsachsig, die nicht nur die Teileentnahme, sondern auch Folgeoperationen übernehmen (Angussentfernung, Abflammen von Graten). Förderbänder sorgen für optimales Handling und Temperieren der Teile. Granulat wird in Edelstahlbehältern gelagert; Förderung und Trocknung werden zentral per movis-Software gesteuert.
Dank modernster Technologien sichern wir einen stabilen, qualitativ hochwertigen Prozess und erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen an Interieur- und Exterieurteile für die Automobilindustrie.
Wir fertigen ein breites Teilespektrum — von wenigen Gramm bis hin zu Teilen von 10–15 kg. Wir produzieren Sicht- und Nicht-Sichtteile: Interieurteile (Schweller, Säulen, Mittelkonsolenteile, Cockpit-Komponenten, Kofferraumteile) sowie Exterieurteile (Teile für Front- und Heckstoßfänger oder Heckklappenspoiler). Unsere Produkte bestehen aus Kunststoff, Kunststoff/Gummi, Kunststoff/Gewebe und Kunststoff/Expandiermaterialien.
Wir beherrschen Zweikomponenten-Spritzguss sowie das Aufschäumen/Stickstoff-Verfahren und setzen dafür Drehtische, Teiletransfer sowie Direkt- oder Seiteneinspritzung ein.
Montage
Komplettierung von Kunststoffteilen und unterstützende Tätigkeiten
Mit ausgeklügelten Montagevorrichtungen montieren wir komplexe Baugruppen direkt an der Presse oder vollautomatisiert.
Bei der Montage ist eine automatisierte Kontrolle aller in die Baugruppe eingehenden Komponenten mittels Kameras und Sensoren etabliert. Alles wird vom Informationssystem PHARIS / HELIOS gesteuert, das auch Produktionsdaten sammelt und SMED, Effizienz, Produktivität und Ausschussrate (OEE) auswertet.
Neben der Komplettierung bieten wir Schweißen, Laserbearbeitung, Aufschäumen von Teilen (Alternative zum Zweikomponenten-Spritzguss) und Tampondruck. Für einige Produkte organisieren wir extern Lackierung und Verchromung.
Qualitätskontrolle & Prozessmanagement
Die Automobilindustrie stellt extreme Anforderungen an Qualität, Prozessstabilität, Risikomanagement und systematische Fehlerprävention. Diese Anforderungen sind vollständig in unsere Produktions- und Managementprozesse integriert.
Qualität managen wir systematisch, nicht nur durch Kontrolle. Wir konzentrieren uns auf:
- Prozessstabilität und datengestützte Steuerung (SPC),
- frühzeitige Risikoerkennung (FMEA, Prozessanalyse),
- Prävention von Nichtkonformitäten,
- volle Rückverfolgbarkeit der Produktion (Traceability),
- digitales Management von Abweichungen, Änderungen und Korrekturmaßnahmen.
Wir betreiben ein eigenes, modern ausgestattetes Labor für ein breites Spektrum an Messungen und Prüfungen im Haus, einschließlich 3D-Messung auf ZEISS ACCURA II 10 und Spezialtests (Klimatests, Brennbarkeit, Xenontests, Material- und Farbanalysen).
Die Qualitätssteuerung ist vollständig in die Produktionsprozesse über Automotive-Standard-Werkzeuge integriert:
APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, Control Plan.
Unser Managementsystem ist zertifiziert nach:
ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, CQC, TISAX
und entspricht den höchsten Standards der Automobilindustrie.
Für uns ist Produktionsqualität untrennbar mit verantwortungsvollem Wirtschaften, Wirkungsmanagement und langfristiger Nachhaltigkeit verbunden. Unser Ansatz basiert darauf, dass stabile Prozesse, Risikoprävention und Umweltverantwortung ein integriertes Managementsystem bilden. Jährlich berechnen wir den CO₂-Fußabdruck und erstellen einen ESG-Bericht.
Versand
Neues Logistikzentrum
Wir betreiben ein neues Logistikzentrum mit über 6.000 m² und mehr als 10.000 Palettenplätzen für eine effiziente Logistik. Halbautomatisch gesteuerte Systemstapler ermöglichen die Einlagerung bis 11 m Höhe; ihre Geschwindigkeit zwischen den Regalen beträgt bis zu 8 km/h.
Das Zentrum kann bis zu 4 Lkw gleichzeitig abfertigen, wobei ein Lkw in 30–45 Minuten abgefertigt wird.
Täglich werden 40–50 Lkw abgefertigt.
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